Fresado de cono
Os muíños de cono ou cribas cónicas utilizáronse tradicionalmente para reducir o tamaño dos ingredientes farmacéuticos dun xeito uniforme. Non obstante, tamén se poden usar para mesturar, peneirar e dispersar. Vén nunha variedade de tamaños, incluíndo dispositivos de laboratorio de mesa a máquinas de gran capacidade a gran escala utilizadas para grandes operacións de procesamento farmacéutico.
Aínda que os usos dos muíños de cono varían, a tendencia a utilizalos en produtos farmacéuticos inclúe a eliminación de grumos de materiais secos durante a produción; dimensionar as partículas granuladas húmidas antes do secado; e dimensionar as partículas granuladas secas despois de secar e antes da formación de comprimidos.
En comparación con outras tecnoloxías de moenda, o muíño de cono tamén ofrece outras vantaxes específicas aos fabricantes farmacéuticos. Estes beneficios inclúen menor ruído, tamaño de partícula máis uniforme, flexibilidade de deseño e maior capacidade.
A tecnoloxía de fresado máis innovadora do mercado ofrece un maior rendemento e distribución do tamaño do produto. Ademais, están dispoñibles con opcións de criba (pantalla) e impulsor variables. Cando se usa con materiais de baixa densidade, unha peneira pode aumentar o rendemento en máis dun 50 por cento en comparación cos muíños deseñados con barras rectas. Nalgúns casos, os usuarios acadaron unha capacidade de produción unitaria de ata 3 toneladas por hora.
Conseguir un fresado de cono sen po
É ben sabido que a moenda xera po, que pode ser especialmente perigoso para os operadores e para o ambiente de procesamento farmacéutico se o po non está contido. Existen varios métodos dispoñibles para a contención do po.
A moenda bin-to-bin é un proceso totalmente en liña que depende da gravidade para alimentar os ingredientes a través do molino de cono. Os técnicos colocan un colector debaixo do muíño e un colector situado directamente enriba do muíño libera os materiais no muíño. A gravidade permite que o material pase directamente ao recipiente inferior despois da moenda. Isto mantén o produto contido de principio a fin, así como facilita a transferencia do material despois da molienda.
Outro método é a transferencia ao baleiro, que tamén é un proceso en liña. Este proceso contén po e tamén automatizou o proceso para axudar aos clientes a conseguir unha maior eficiencia e aforro de custos. Usando un sistema de transferencia ao baleiro en liña, os técnicos poden alimentar os materiais a través do tobogán do cono e tiralos automaticamente da saída do muíño. Así, de principio a fin, o proceso está totalmente pechado.
Por último, recoméndase a moenda con illante para conter po fino durante a moenda. Con este método, o molino cónico intégrase cun illante a través dunha brida de fixación de parede. A brida e a configuración do molino de cono permiten unha división física da cabeza do molino de cono pola área de procesamento que está fóra do illante. Esta configuración permite realizar calquera limpeza no interior do illante mediante guantera. Isto reduce o risco de exposición ao po e evita a transferencia de po a outras áreas da liña de procesamento.
Fresado de martelo
Os muíños de martelo, tamén chamados turbomuíños por algúns fabricantes de procesamento farmacéutico, son normalmente axeitados para a investigación e o desenvolvemento de produtos, así como para a produción continua ou por lotes. Adoitan empregarse nos casos en que os desenvolvedores de fármacos requiren unha redución de partículas de precisión de APIs difíciles de moler e outras substancias. Ademais, os muíños de martelos pódense usar para recuperar tabletas rotas moéndoas en po para reformalas.
Por exemplo, tras a inspección, algunhas tabletas fabricadas poden non cumprir os estándares dun cliente por varias razóns: dureza incorrecta, aspecto deficiente e sobrepeso ou baixo peso. Neses casos, o fabricante pode optar por moler as tabletas de novo á súa forma en po en lugar de perder os materiais. Volver a fresar as tabletas e introducilas de novo na produción, en última instancia, reduce o desperdicio e aumenta a produtividade. En case todas as situacións nas que un lote de tabletas non cumpre as especificacións, os fabricantes poden usar un muíño de martelos para solucionar o problema.
Os muíños de martelo son capaces de funcionar a velocidades que van desde 1.000 rpm ata 6.000 rpm mentres producen ata 1.500 quilogramos por hora. Para conseguilo, algúns muíños veñen equipados cunha válvula xiratoria automática que permite aos técnicos encher a cámara de molienda uniformemente con ingredientes sen sobrecargar. Ademais de evitar o exceso de recheo, estes dispositivos de alimentación automática poden controlar o fluxo de po na cámara de molienda para aumentar a repetibilidade do proceso e reducir a xeración de calor.
Algúns dos muíños de martelo máis avanzados teñen un conxunto de follas de dúas caras que aumenta a viabilidade dos ingredientes húmidos ou secos. Un lado da folla actúa como un martelo para romper os materiais secos, mentres que un lado similar a un coitelo pode cortar ingredientes húmidos. Os usuarios simplemente xiran o rotor en función dos ingredientes que están a moler. Ademais, algúns conxuntos de rotor do muíño pódense invertir para axustarse ao comportamento específico do produto mentres a rotación do muíño permanece sen cambios.
Para algúns muíños de martelo, o tamaño das partículas determínase en función do tamaño da pantalla que se elixe para o muíño. Os modernos muíños de martelo poden reducir o tamaño do material ata 0,2 mm a 3 mm. Unha vez finalizado o procesamento, o muíño empuxa partículas a través da pantalla, que regula o tamaño do produto. A lámina e a pantalla actúan en conxunto para determinar o tamaño do produto final.
Hora de publicación: 08-ago-2022