Mesturadoras de homogeneización de alto cizallamento
Breve descrición:
Os nosos mesturadores de homogeneización de alto cizallamento úsanse en moitas industrias, incluíndo industrias farmacéuticas, alimentarias, cosméticas, de tinta, adhesivos, produtos químicos e de revestimentos. Este mesturador imparte patróns de fluxo radial e axial vigorosos e cizallamento intenso, pode lograr unha variedade de obxectivos de procesamento, incluíndo homoxeneización, emulsificación, molladura de po e desaglomeración.
Vídeo en Youtube: https://youtube.com/shorts/bQhmySYmDZc
Detalle do produto
Etiquetas de produtos
Detalles
Leva a cabo un proceso de transferencia eficiente, rápida e uniforme dunha ou varias fases (líquido, sólido, gas) a outra fase continua incompatible (normalmente líquida). En xeral, cada fase é incompatible entre si. Cando se introduce a enerxía externa, os dous materiais reconstitúense en fase homoxénea. Debido á alta velocidade tanxencial xerada pola alta velocidade de rotación do rotor e á forte enerxía cinética provocada polo efecto mecánico de alta frecuencia, o material está sometido a un forte cizallamento mecánico e hidráulico, extrusión centrífuga, fricción da capa líquida, rotura de impacto e turbulencia na fenda estreita entre o estator e o rotor, o que resulta en suspensión líquida (sólido / líquido), emulsión (líquido / líquido) e escuma (gas / líquido). Para que as fases sólidas, líquidas e gaseosas insolubles poidan dispersarse e emulsionarse de forma uniforme e fina de forma instantánea baixo a acción combinada da tecnoloxía madura correspondente e dos aditivos axeitados, e despois pódense obter produtos estables de alta calidade mediante ciclos de alta frecuencia e alternancia.
Características do emulsionante de dispersión de alto cizallamento
1. Gran capacidade de procesamento, axeitado para a produción en liña industrializada continua;
2. Distribución estreita do tamaño das partículas e alta uniformidade;
3. Aforro de tempo, alta eficiencia e aforro de enerxía;
4. Baixo ruído e funcionamento estable;
5. Eliminar as diferenzas de calidade entre lotes;
6. O porto de succión do homoxeneizador pode aspirar directamente parte da materia prima no rotor e cortala do corpo da bomba;
7. Sen ángulo morto, o 100% do material está cortado pola dispersión;
8. Con función de transporte de curta distancia e baixa elevación;
9. Simple de usar e fácil de manter;
10. Pode realizar o control automático.
Aplicacións dos mesturadores de alto cizallamento
Os mesturadores de alto cizallamento pódense ver en todas as industrias que requiren combinar ingredientes. A continuación móstranse as aplicacións dos mesturadores de alto cizallamento.
Fabricación de alimentos
Hai unha ampla gama de aplicacións de mesturador de alto cizallamento nesta categoría. Os mesturadores de alto cizallamento utilizados na industria alimentaria poden crear emulsións, suspensións, po e gránulos. Unha aplicación popular é a fabricación de salsas, aderezos e pastas. A maioría dos ingredientes están compostos por partículas sólidas e líquidos inmiscibles como aceite e auga.
Algúns ingredientes son máis difíciles de procesar, como ketchups, maionesa e masas. Estes líquidos e semisólidos teñen propiedades viscoelásticas que requiren unha forza mínima antes de crear fluxo. Isto require cabezales de mestura rotor-estator especializados.
Farmacéutica e Cosmética
Como na industria alimentaria, os produtos farmacéuticos tratan con diferentes tipos de mesturas. Os mesturadores en liña de alto cizallamento utilízanse debido ao seu sistema pechado que elimina calquera intrusión de contaminantes. Todos os produtos farmacéuticos, como comprimidos, xaropes, suspensións, solucións de inxección, ungüentos, xeles e cremas pasan por un mesturador de alto cizallamento, todos os cales teñen diferentes viscosidades e tamaño de partículas.
Pinturas e Revestimentos
Sábese que as pinturas (látex) son un líquido tixotrópico non newtoniano. Isto fai que as pinturas sexan difíciles de procesar. A pintura dilúese a medida que se corta, xa sexa por procesamento ou por uso final. O tempo de mestura destes fluídos está coidadosamente controlado para evitar un corte excesivo.
Fabricación de tintas e toners
A viscosidade das tintas (impresora) é o contrario das pinturas. As tintas considéranse reopécticas. Os fluídos reopéxicos espesan a medida que se esquila, o que fai que o proceso de mestura sexa dependente do tempo.
Petroquímica
As aplicacións nesta categoría inclúen a combinación de resinas e disolventes para fundición ou moldeo por inxección, a modificación da viscosidade do aceite, a emulsión de ceras, a produción de asfalto, etc.
